隨著工業生產對固液分離作業需求的提高，板框壓濾機得到了快速的發展，成為壓濾機市場的主流產品。對于板框壓濾機來說，濾板是其主要的組成部分，濾板的數量、厚度等參數直接影響著板框壓濾機的生產效率。因此，企業在使用板框壓濾機時要選擇合適的濾板，做好濾板的保養工作。
　　一般來說，板框壓濾機在出廠前，各個配件的性能就已經確定，因此，操作人員一定要按照額定的工作范圍進行，避免板框壓濾機炸板現象的發生。下面我們主要看一下導致板框壓濾機炸板現象的原因。
　　 ，在更換板框壓濾機板框時，如果濾板存在裝反現象，會無法使溶液通過濾室，導致炸板現象發生。
　　第二，卸渣時對板框壓濾機濾框上進漿孔檢查清理不夠，有時進漿孔被渣粒堵塞，致使溶液進不來，導致濾板失壓和壓力較小。
　　第三，板框壓濾機的數量是有一定的標準的，如果板框沒有按規定數量配齊，在過濾與不過濾的濾板之間的單面壓力，因沒有采用有一定強度的隔板隔開，導致相鄰的幾塊濾板逐漸被炸裂。
　　第四，沒有按照正確的流程操作，在板框壓濾機進漿時突然開啟閥門，使板框壓濾機前后濾板之間壓力差過大。
　　以上是導致板框壓濾機炸板現象的原因，通過今天的學習，板框壓濾機企業在以后的生產中，要特別留意濾板的使用，按照正確的操作流程進行，保證板框壓濾機各零部件的正常運行。這樣不僅可以減少板框壓濾機炸板問題的發生，還可以更好的提高板框壓濾機的生產效率。
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