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隔膜壓濾機針對選礦、冶金、石油、煤炭、化工、食品、環保等行業的社會需求,拉動了固液分離技術及設備的應用,隔膜壓濾機的應用領域的廣度和深度仍在不斷擴展。隔膜壓濾機能蓬勃發展 并 被各行業廣泛應用,其 max的 性就是正壓、高壓壓強脫水,較傳統的真空過濾機的壓差大得多,因而濾餅水份低,能耗少,金屬流失少,濾液清澈透明。
在行業的過濾工序中,隔膜壓濾機是目前所有工業過濾機中惟一能確保濾餅水份達到10%以下,而且可以不加絮凝劑的優良設備。隔膜壓濾機就濾板形式而言,有廂式和板框式之分;就濾板放置方 位 不同,有立式和臥式之分;就濾板材質不一,有塑料、橡膠、鑄鐵、鑄鋼、碳鋼、不銹鋼之分;就濾板是否配置橡膠擠壓膜,有擠壓脫水和不擠壓脫水之分;就濾板配置濾布面數不同,有單面脫水和 雙面 脫水之分等等。
隔膜壓濾機的其工作原理 先是正壓強壓脫水,即一定數量的濾板在強機械力的作用下被緊密排成一列,濾板面和濾板面之間形成濾室,過濾物料在強大的正壓下被送入濾室,進入濾室的過濾物 料 其固體部分被過濾介質截留形成濾餅,液體部分透過過濾介質而排出濾室,從而達到固液分離的目的,隔膜壓濾機的隨著正壓壓強的增大,固液分離則更徹底,但從能源和成本方面考慮,過高的正壓 壓 強不劃算。
進漿脫水之后,配備了橡膠擠壓膜的隔膜壓濾機,則壓縮介質進入擠壓膜的背面推動擠壓膜使擠壓濾餅進一步脫水,叫擠壓脫水。進漿脫水或擠壓脫水之后,壓縮空氣進入濾室濾餅的一側透過濾 餅 ,攜帶液體水份從濾餅的另一側透過濾布排出濾室而脫水,叫風吹脫水。若濾室兩側面都敷有濾布,則液體部分勻可透過濾室兩側面的濾布排出濾室,為濾室雙面脫水。隔膜壓濾機在進行脫水完成后 , 解除濾板的機械壓緊力,單塊逐步拉開濾板,分別敞開濾室進行卸餅為一個主要工作循環完成。隔膜壓濾機根據過濾物料性質不同,壓濾機可分別設置進漿脫水、擠壓脫水、風吹脫水或單、雙面脫水 , 目的就是 max限度地降低濾餅水份。
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